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Condizionatore antenna RWH 7.0

Caratteristiche tecniche

Potenza Frigorifera 7.000 Watt rese a 0°C in espansione / +55°C in condensazione
Potenza riscaldamento 4.000 Watt tramite resistenze elettriche
Gas frigorifero R 134A
Tensione di Alimentazione 380/3/50 + N
Livello pressione sonora saranno definite in funzione della struttura dell’Antenna
Grado di protezione IP 65
Misure saranno definite in funzione della struttura dell’Antenna

Unità di supervisione e controllo

Le funzioni di Supervisione e Controllo del Sistema di Condizionamento sono:

  • Monitoraggio delle seguenti grandezze  fisiche: 
    - pressione del gas frigorifero;
    - temperatura uscita liquido refrigerato;
    - temperatura entrata liquido refrigerato;
    - temperatura interna ciascuna cella da condizionare
  • Invio dei seguenti comandi:
    - temperatura di mandata liquido refrigerato,
    - temperatura all’interno della cella da condizionare.
  •  Invio comandi di commutazione da un refrigeratore all’altro ad intervalli di tempo  programmabile da operatore, nei limiti di 1-12 ore, che nel seguito chiameremo funzione  “alternate”. 
  • Il sistema di supervisione e controllo registra e memorizza i seguenti allarmi:
    - Alta pressione gas frigorifero 1 e 2
    - Bassa pressione gas frigorifero 1 e 2
    - Alta temperatura vano 1
    - Alta temperatura vano 2
    - Altra temperatura vano 3
    - Bassa temperatura vano 1 
    - Bassa temperatura vano 2
    - Bassa temperatura vano 3
    - Protezione termica compressore 1
    - Protezione termica compressore 2
    - Protezione termica ventilatore condensatore 1
    - Protezione termica ventilatore condensatore 2
  • Interfaccia Seriale (RS422/ RS485 ) per il colloquio dell’Unità di Supervisione e Controllo  con un terminale portatile esterno di configurazione e controllo del Sistema ( PC portatile o equivalente ) e per la remotizzazione dell’Unità rispetto ad un Sistema di Controllo centralizzato esterno. 
    L’unità di supervisione e controllo garantirà la piena disponibilità delle funzioni vitali dell’apparato anche in caso di guasto o emergenza , ordinando all’occorrenza del guasto  la commutazione da un refrigeratore all’altro entro un tempo predefinibile , inibendo nel contempo la funzione di commutazione che si ha nel modo di funzionamento automatico.
  • Il quadro di potenza sarà costituito dai seguenti componenti:
    - Interruttori magnetotermici di alimentazione generale
    - Magnetotermici primario trasformatore comandi
    - Contattori con magnetotermici per l’avviamento e l’arresto dei compressori
    - Contattori con magnetotermici per l’avviamento e l’arresto delle pompe circolazione liquido
    - Contattori con magnetotermici per l’avviamento e l’arresto dei ventilatori dei condensatori
    - Contattori con magnetotermici per l’avviamento e l’arresto dei ventilatori delle UTA
    - Contattori con fusibili per l’avviamento e l’arresto delle resistenze riscaldamento UTA
    - Relè per il comando delle valvole deviatrici che alimentano le batterie di scambio termico delle UTA
    - Termostato riscaldatore quadro e relativo riscaldatore per evitare la condensa.
    - Il tutto contenuto in un armadio di acciaio inox amagnetico spessore 4mm dotato delle relative protezioni EMI/EMP.

Refrigeratori di liquido condensati ad aria

Caratteristiche costruttive:

  • Struttura e basamento in acciaio inox amagnetico spessore 4mm, pannelli amovibili in acciaio inox amagnetico con viti di fissaggio inox con passo inferiore a 50 mm. L’ingresso e l’uscita dell’aria di condensazione sarà dotata di protezione EMI con filtri in honeycomb
  • Compressore frigorifero ermetico scroll con protezione termica incorporata nell’avvolgimento elettrico,
  • Condensatore ad aria con tubi e collettori in rame pacco alettato in alluminio corrugato, completo di ventilatori assiali a statore rotante,
  • Evaporatore coassiale controcorrente esterno in acciaio ed interno in tubi di rame,
  • Circuito frigorifero in tubi di rame con brasatura in lega di argento, filtro deidratore, spia visiva del gas frigo in fase liquida, valvola termostatica con equalizzatore esterno, pressostato di alta e bassa pressione, trasduttori di pressione per il microprocessore di regolazione e controllo,
  • Circuito idraulico completo di:
    - Serbatoio di accumulo isolato termicamente con indicazione basso livello,
    - Pompa di circolazione di liquido refrigerato con coclea e girante inox,
    - Vaso di espansione,
    - Rubinetto di carico e rubinetto di svuotamento,
    - Collettori di mandata e ritorno liquido,
    - Valvola deviatrice per l’alimentazione delle tre U.T.A.

U.T.A.

Caratteristiche costruttive:

  • 2 ventilatori e relativo “flow-switch” , ridondati e controllati dall’Unità di Alimentazione e Controllo
  • 2 evaporatori  ciascuno collegato ad uno dei refrigeratori,
  • 2 elementi riscaldanti con inclusi i termostati controllati dall’ Unità di Alimentazione e Controllo,
  • Potenze dissipate
    - Cella 1: 1,2 kW
    - Cella 2: 4,4 kW
    - Cella 3: 1,2 kW

il tutto dimensionato in maniera opportuna da poter essere alloggiato all’interno di contenitori completamente in acciaio inox amagnetico con relative schermature EMI ed EMP .

Tubazioni

  • Le tubazioni del circuito idraulico di collegamento tra i refrigeratori e le UTA saranno adeguatamente schermate e flessibili.

Cavi di collegamento

  • I cavi di collegamento tra il quadro elettrico, i refrigeratori e le UTA saranno del tipo schermato rispettando le normative EMI ed EMP.

Condizioni ambientali

Sollecitazioni Climatiche

  • Freddo: funzionamento -15°C - magazzinaggio -55°C
  • Caldo secco: funzionamento +55°C - magazzinaggio +70°C
  • Caldo umido: funzionamento +55°C 93% UR - magazzinaggio +55°C 93% UR

Celle condizionate

  • L’ambiente interno alle celle dovrà essere regolato alla temperatura di +25 ± 5°C .